本实用新型属于挤出模头技术领域,尤其涉及一种高韧性管材挤出模头。本实用新型,包括模头套筒主体,所述的模头套筒主体顶部设有入料件,所述的模头套筒主体底部设有物料挤出件。本实用新型在进行管材挤出时,将原料从入料件注入,模头套筒主体与通电式物料均匀加热芯模组件套设固定,原料进入至通电式物料均匀加热芯模组件内,对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件进行挤出,挤出成型效果好,螺接定位外套筒将物料挤出件与模头套筒主体做定位连接固定,同时螺接定位外套筒还将侧部调整连接部进行连接固定,侧部调整连接部可调整挤出模头的侧部位置,实用性较强。

  1.一种高韧性管材挤出模头,包括模头套筒主体(1),其特征是,所述的模头套筒主体(1)顶部设有入料件(2),所述的模头套筒主体(1)底部设有物料挤出件(3),所述的物料挤出件(3)与模头套筒主体(1)之间设有螺接定位外套筒(4),所述的螺接定位外套筒(4)上设有侧部调整连接部(5),所述的模头套筒主体(1)内设有通电式物料均匀加热芯模组件

  (6),所述的入料件(2)和物料挤出件(3)分别与通电式物料均匀加热芯模组件(6)的位置相对应。

  2.根据权利要求1所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的通电式物料均匀加热芯模组件(6)包括设置于模头套筒主体(1)内的挤出头芯模体(7),所述的挤出头芯模体

  (7)一端与入料件(2)相连,另一端与物料挤出件(3)相连,所述的挤出头芯模体(7)内设有通电加热防凝固部(8),所述的通电加热防凝固部(8)与入料件(2)交错设置。

  3.根据权利要求2所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的通电加热防凝固部

  (8)包括设置于挤出头芯模体(7)内的通电加热管(9),所述的通电加热管(9)一端延伸通入至挤出头芯模体(7)内,另一端延伸至挤出头芯模体(7)外。

  4.根据权利要求3所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的挤出头芯模体(7)内还设有防过热冷却件(10),所述的防过热冷却件(10)与通电加热管(9)交错设置。

  5.根据权利要求4所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的防过热冷却件(10)包括设置于挤出头芯模体(7)内的防过热冷却管路(11),所述的防过热冷却管路(11)一端延伸通入至挤出头芯模体(7)内,另一端延伸至挤出头芯模体(7)外,所述的防过热冷却管路(11)与通电加热管(9)交错设置。

  6.根据权利要求5所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的挤出头芯模体(7)上设有螺旋挤出结构(12),所述的螺旋挤出结构(12)的直径由靠近向远离物料挤出件(3)一端逐渐变小。

  7.根据权利要求6所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的入料件(2)包括设置于模头套筒主体(1)顶部的入料筒(13),所述的入料筒(13)内设有入料通道(14),所述的入料通道(14)与挤出头芯模体(7)相连通。

  8.根据权利要求7所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的物料挤出件(3)包括设置于模头套筒主体(1)底部的物料挤出头(15),所述的物料挤出头(15)内设有物料挤出通道(16),所述的物料挤出通道(16)与挤出头芯模体(7)相连通。

  9.根据权利要求8所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的螺接定位外套筒

  (4)与模头套筒主体(1)之间通过若干紧固螺栓相连,所述的若干紧固螺栓沿螺接定位外套筒(4)中心点呈环形阵列分布。

  10.根据权利要求9所述的高韧性管材挤出模头,其特征是,所述的侧部调整连接部

  (5)包括设置于螺接定位外套筒(4)上的侧部调整座(17),所述的侧部调整座(17)与螺接定位外套筒(4)之间通过螺纹紧固连接。

  [0001]本实用新型属于挤出模头技术领域,涉及一种高韧性管材挤出模头。

  [0002]在管材挤出过程中,模头对于产品质量都起着最重要的作用,其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤出产品的要求相适应,对于整条生产线的工作效率与经济性,具有决定性的作用。目前挤出模头采用的是直通式模头,在物料挤出过程中,其挤出通道长度较长,很难保证物料在挤出过程中不可能会发生部分冷却凝固,其物料的流动性容易受影响,物料的均匀挤出效果较为一般。

  [0003]为客服现存技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种PE管材的改进型挤出模具头[申请号,5.4],包括传动轴与垫板,所述传动轴的右端设置有垫板,所述传动轴与垫板点焊固定,所述垫板的右端设置有挤出头,所述挤出头的外侧一周设置有套筒,所述套筒与挤出头套接固定,本发明中通过在传统的垫板靠近挤出头的一侧设置有缓冲件与承接杆。但是该方案在物料挤出过程中,其挤出通道长度较长,仍然很难保证物料在挤出过程中不可能会发生部分冷却凝固,其物料的流动性仍然容易受影响,存在物料的均匀挤出效果较为一般的缺陷。

  [0004]本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种高韧性管材挤出模头。

  [0006]一种高韧性管材挤出模头,包括模头套筒主体,所述的模头套筒主体顶部设有入料件,所述的模头套筒主体底部设有物料挤出件,所述的物料挤出件与模头套筒主体之间设有螺接定位外套筒,所述的螺接定位外套筒上设有侧部调整连接部,所述的模头套筒主体内设有通电式物料均匀加热芯模组件,所述的入料件和物料挤出件分别与通电式物料均匀加热芯模组件的位置相对应。

  [0007]在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的通电式物料均匀加热芯模组件包括设置于模头套筒主体内的挤出头芯模体,所述的挤出头芯模体一端与入料件相连,另一端与物料挤出件相连,所述的挤出头芯模体内设有通电加热防凝固部,所述的通电加热防凝固部与入料件交错设置。

  [0008] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的通电加热防凝固部包括设置于挤出头芯模体内的通电加热管,所述的通电加热管一端延伸通入至挤出头芯模体内,另一端延伸至挤出头芯模体外。

  [0009] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的挤出头芯模体内还设有防过热冷却件,所述的防过热冷却件与通电加热管交错设置。

  [0010] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的防过热冷却件包括设置于挤出头芯模体内的防过热冷却管路,所述的防过热冷却管路一端延伸通入至挤出头芯模体内,另一端延

  [001 1 ] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的挤出头芯模体上设有螺旋挤出结构,所述的螺旋挤出结构的直径由靠近向远离物料挤出件一端逐渐变小。

  [0012] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的入料件包括设置于模头套筒主体顶部的入料筒,所述的入料筒内设有入料通道,所述的入料通道与挤出头芯模体相连通。

  [0013] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的物料挤出件包括设置于模头套筒主体底部的物料挤出头,所述的物料挤出头内设有物料挤出通道,所述的物料挤出通道与挤出头芯模体相连通。

  [0014] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的螺接定位外套筒与模头套筒主体之间通过若干紧固螺栓相连,所述的若干紧固螺栓沿螺接定位外套筒中心点呈环形阵列分布。

  [0015] 在上述的高韧性管材挤出模头中,所述的侧部调整连接部包括设置于螺接定位外套筒上的侧部调整座,所述的侧部调整座与螺接定位外套筒之间通过螺纹紧固连接。

  [0017] 1、本实用新型在进行管材挤出时,将原料从入料件注入,模头套筒主体与通电式物料均匀加热芯模组件套设固定,原料进入至通电式物料均匀加热芯模组件内,对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件进行挤出,挤出成型效果好,螺接定位外套筒将物料挤出件与模头套筒主体做定位连接固定,同时螺接定位外套筒还将侧部调整连接部进行连接固定,侧部调整连接部可调整挤出模头的侧部位置,实用性较强。

  [0018] 2、本实用新型在挤出完成后,挤出头芯模体内的稳定较高,此时将冷却水通入至防过热冷却管路内,通过防过热冷却管路对挤出头芯模体内进行降温冷却,快速缩短冷却时间,防过热冷却管路延伸至挤出头芯模体外的一端方便通入冷却水。

  [0019] 3、本实用新型通过设置螺旋挤出结构,在物料挤出过程中,螺旋挤出结构的直径由靠近向远离物料挤出件一端逐渐变小,可增大挤出的压力,提高挤出效果。

  [0020] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

  [0024] 图中,模头套筒主体1、入料件2、物料挤出件3、螺接定位外套筒4、侧部调整连接部

  5、通电式物料均匀加热芯模组件6、挤出头芯模体7、通电加热防凝固部8、通电加热管9、防过热冷却件10、防过热冷却管路11、螺旋挤出结构12、入料筒13、入料通道14、物料挤出头

  [0026] 如图1‑3所示,一种高韧性管材挤出模头,包括模头套筒主体1 ,所述的模头套筒主

  体1顶部设有入料件2,所述的模头套筒主体1底部设有物料挤出件3,所述的物料挤出件3与模头套筒主体1之间设有螺接定位外套筒4,所述的螺接定位外套筒4上设有侧部调整连接部5,所述的模头套筒主体1内设有通电式物料均匀加热芯模组件6,所述的入料件2和物料挤出件3分别与通电式物料均匀加热芯模组件6的位置相对应。

  [0027] 在本实施例中,在进行管材挤出时,将原料从入料件2注入,模头套筒主体1与通电式物料均匀加热芯模组件6套设固定,原料进入至通电式物料均匀加热芯模组件6内,对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件3进行挤出,挤出成型效果好,螺接定位外套筒4将物料挤出件3与模头套筒主体1做定位连接固定,同时螺接定位外套筒4还将侧部调整连接部5进行连接固定,侧部调整连接部5可调整挤出模头的侧部位置,实用性较强。

  [0028] 结合图1‑3所示,所述的通电式物料均匀加热芯模组件6包括设置于模头套筒主体1内的挤出头芯模体7,所述的挤出头芯模体7一端与入料件2相连,另一端与物料挤出件3相连,所述的挤出头芯模体7内设有通电加热防凝固部8,所述的通电加热防凝固部8与入料件2交错设置。

  [0029] 具体地说,在进行管材挤出时,将原料从入料件2注入,模头套筒主体1与挤出头芯模体7套设固定,原料进入至挤出头芯模体7内,通过通电加热防凝固部8对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件3进行挤出,挤出成型效果好。

  [0030] 结合图1、图3所示,所述的通电加热防凝固部8包括设置于挤出头芯模体7内的通电加热管9,所述的通电加热管9一端延伸通入至挤出头芯模体7内,另一端延伸至挤出头芯模体7外。

  [0031 ] 本实施例中,在进行管材挤出时,将原料从入料件2注入,模头套筒主体1与挤出头芯模体7套设固定,原料进入至挤出头芯模体7内,对通电加热管9进行通电,通电加热管9通电加热后,通过通电加热管9对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件3进行挤出,挤出成型效果好,通电加热管9延伸至挤出头芯模体7外一端与电源相连,方便通电。

  [0032] 所述的挤出头芯模体7内还设有防过热冷却件10,所述的防过热冷却件10与通电加热管9交错设置。

  [0033] 本实施例中,在挤出完成后,挤出头芯模体7内的稳定较高,此时将冷却水通入至防过热冷却件10内,通过防过热冷却件10对挤出头芯模体7内进行降温冷却,快速缩短冷却时间。

  [0034] 结合图3所示,所述的防过热冷却件10包括设置于挤出头芯模体7内的防过热冷却管路11 ,所述的防过热冷却管路11一端延伸通入至挤出头芯模体7内,另一端延伸至挤出头芯模体7外,所述的防过热冷却管路11与通电加热管9交错设置。

  [0035] 本实施例中,在挤出完成后,挤出头芯模体7内的稳定较高,此时将冷却水通入至防过热冷却管路11内,通过防过热冷却管路11对挤出头芯模体7内进行降温冷却,快速缩短冷却时间,防过热冷却管路11延伸至挤出头芯模体7外的一端方便通入冷却水。

  [0036] 结合图3所示,所述的挤出头芯模体7上设有螺旋挤出结构12,所述的螺旋挤出结构12的直径由靠近向远离物料挤出件3一端逐渐变小。

  [0037] 本实施例中,螺旋挤出结构12在物料挤出过程中,螺旋挤出结构12的直径由靠近向远离物料挤出件3一端逐渐变小,可增大挤出的压力,提高挤出效果。

  [0038] 所述的入料件2包括设置于模头套筒主体1顶部的入料筒13,所述的入料筒13内设有入料通道14,所述的入料通道14与挤出头芯模体7相连通。

  [0039] 本实施例中,管材原料从入料筒13内的入料通道14进入至挤出头芯模体7内。

  [0040] 结合图2所示,所述的物料挤出件3包括设置于模头套筒主体1底部的物料挤出头

  15,所述的物料挤出头15内设有物料挤出通道16,所述的物料挤出通道16与挤出头芯模体7相连通。

  [0041 ] 本实施例中,物料通过挤出头芯模体7后进入至物料挤出头15内的物料挤出通道16完成挤出工序。

  [0042] 结合图1、图3所示,所述的螺接定位外套筒4与模头套筒主体1之间通过若干紧固螺栓相连,所述的若干紧固螺栓沿螺接定位外套筒4中心点呈环形阵列分布。

  [0043] 本实施例中,螺接定位外套筒4与模头套筒主体1之间通过若干紧固螺栓相连,拆装简单方便,固定效果较好。

  [0044] 结合图3所示,所述的侧部调整连接部5包括设置于螺接定位外套筒4上的侧部调整座17,所述的侧部调整座17与螺接定位外套筒4之间通过螺纹紧固连接。

  [0045] 本实施例中,侧部调整座17与螺接定位外套筒4之间通过螺纹紧固连接,可调整挤出模头的侧部位置,侧部调整座17底部平整,可与压板/压条相连。

  [0047] 在进行管材挤出时,管材原料从入料筒13内的入料通道14进入至挤出头芯模体7内,模头套筒主体1与挤出头芯模体7套设固定,原料进入至挤出头芯模体7内,对通电加热管9进行通电,通电加热管9通电加热后,通过通电加热管9对物料进行持续加热,避免物料在挤出过程中冷却凝固,保持物料的均匀挤出,保证物料的流动性,再通过物料挤出件3进行挤出,挤出成型效果好,通电加热管9延伸至挤出头芯模体7外一端与电源相连,方便通电,物料通过挤出头芯模体7后进入至物料挤出头15内的物料挤出通道16完成挤出工序,挤出成型效果好,螺接定位外套筒4将物料挤出件3与模头套筒主体1做定位连接固定,

  [0048] 在挤出完成后,挤出头芯模体7内的稳定较高,此时将冷却水通入至防过热冷却管路11内,通过防过热冷却管路11对挤出头芯模体7内进行降温冷却,快速缩短冷却时间,防过热冷却管路11延伸至挤出头芯模体7外的一端方便通入冷却水,

  [0049] 螺旋挤出结构12在物料挤出过程中,螺旋挤出结构12的直径由靠近向远离物料挤出件3一端逐渐变小,可增大挤出的压力,提高挤出效果,

  [0050] 螺接定位外套筒4与模头套筒主体1之间通过若干紧固螺栓相连,拆装简单方便,固定效果较好,

  [0051 ] 侧部调整座17与螺接定位外套筒4之间通过螺纹紧固连接,可调整挤出模头的侧部位置,侧部调整座17底部平整,可与压板/压条相连。

  [0052] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。

  [0053] 尽管本文较多地使用模头套筒主体1、入料件2、物料挤出件3、螺接定位外套筒4、

  侧部调整连接部5、通电式物料均匀加热芯模组件6、挤出头芯模体7、通电加热防凝固部8、通电加热管9、防过热冷却件10、防过热冷却管路11、螺旋挤出结构12、入料筒13、入料通道

  14、物料挤出头15、物料挤出通道16、侧部调整座17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这一些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。