摘要：双色模具即两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需求专门的双色注塑机。双色模具大致分两种：假双色和真双色。在运用双色模具的时分必需求分外留意一些事项，比方三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作是否可行。接下来一同看介绍。

  双色模具大致分两种：假双色和线、双色模具之假双色，假双色便是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到别的一套模中整出别的一个产品。 习惯上，叫做包胶模具，包胶成型，有的叫套啤，套啤成型。

  2、双色模具之真双色，真双色又分独立双色和混合双色两钟：独立双色，便是在同一台机上做出两种不同的色来，一般是经过置换前模来完结，(经过旋转模具)，一套双色模需求做成两套模具，相同的后模做两套，不同的前模各做一套，两套模架要求能够交换；混合双色，只需一套模具，需求特别的塑机，原理是将两个独立的射嘴合并到一块，经过独自操控各个射嘴的注塑参数来到达混色效果。

  1、母模的两个形状是不同的，别离成型1种产品，而公模的两个形状彻底相同。

  2、模具的前、后模以中心旋转180°后，有必要符合。规划时有必要做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

  3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请细心检查这种类型的注塑机的其它参阅数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔间隔等。

  4、三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作是否可行。

  5、在规划第2次注塑的母模时，为了尽最大或许防止二次母模插（或擦）伤第一次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑或许会有批锋发生的或许。

  6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺度能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以到达封胶的效果。

  7、留意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动第一次现已成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个或许，必定要想方法改进。

  8、在A、B板合模前，要留意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，有必要想方法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才干复位。

  10、99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。

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