1、目前在生产橡胶制品行业中，特别是大型橡胶制品的公司，大多都是模压方式生产橡胶零件，在橡胶模压生产的全部过程中，需要对加料重量、形状、尺寸都有具体实际的要求，这一些都会影响橡胶制品的质量，传统加料方式是人工把开炼机上橡胶原料做成1000*200*10mm的长方体条状，然后在加料前剪成产品需要重量的小块，然后叠加放入模具中硫化生产。但是采用此方式，操作员的劳动强度大。

  2、因此我们提出了橡胶预成型的模具和切料一体机构，能解决人工剪切，劳动强度大的问题，但是在模具挤出橡胶时，由于橡胶与模具内壁摩擦，产生高温，易出现橡胶熟胶的情况。

  1、本发明的目的是提供橡胶预成型的模具和切料一体机构，以解决上述背景技术中提出的在模具挤出橡胶时，由于橡胶与模具内壁摩擦，产生高温，易出现橡胶熟胶的情况的问题。

  2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：橡胶预成型的模具和切料一体机构，包括模具、降温机构和切料机构；

  3、模具，所述模具包括壳体和模芯，所述壳体的进料口处开设有用于滑动安装模芯的滑槽，所述壳体内开设有盘形管路，所述壳体的进料口与挤出机的挤出机头连通，所述壳体能够拆卸的安装在挤出机的挤出机头上，所述盘形管路连通有第一水泵，所述第一水泵的进液端通过导管连通有水箱，所述水箱位于所述降温机构内；

  4、所述切料机构包括气缸、切刀和支撑件，所述气缸和所述切刀均安装在所述支撑件上，所述气缸的伸缩端与所述切刀固定连接，所述支撑件与所述壳体的侧部固定连接。

  5、在本发明的一种实施例中，所述降温机构包括降温池、循环池和第二水泵，所述第二水泵的进水端与所述循环池连通，所述第二水泵的出水端与所述降温池连通，且所述降温池位于所述循环池的上方，且所述降温池与所述循环池连通，所述水箱固定安装在所述降温池的内壁上。

  6、在本发明的一种实施例中，所述水箱内转动安装有转轴，且所述转轴的一端贯穿于水箱的侧部，所述转轴贯穿于所述水箱的一端键连接有叶轮，所述叶轮的叶片正对于所述第二水泵的出水端，所述转轴的侧壁上固定连接有拨板，所述拨板位于所述水箱内；

  7、第二水泵出水，冲击叶轮，对叶轮提供动力转动，叶轮带动转轴转动，使拨板转动，拨板搅拌冷却液。

  8、在本发明的一种实施例中，所述水箱的侧壁上固定连接有散热板，所述散热板位于所述降温池内。

  9、在本发明的一种实施例中，所述拨板的板面上开设有若干通孔，所述拨板设置有不少于三个，且所述拨板呈环形阵列固定连接于转轴的侧壁，所述拨板设置为铝制板。

  10、在本发明的一种实施例中，所述支撑件包括支撑架、支撑板、垫板和底板，所述支撑架上开设有导向槽，所述切刀的侧部固定连接有用于在导向槽内滑动的导向块，所述支撑板能够拆卸的安装在所述支撑架的上端，所述气缸能够拆卸的安装在所述支撑板上，所述垫板与所述支撑架固定连接，所述底板上安装有导向件，所述支撑架滑动安装在所述导向件上，所述底板与所述壳体固定连接，所述支撑架位于所述壳体的出料口的一侧，所述垫板位于所述切刀的下方。

  11、在本发明的一种实施例中，所述导向件包括挡板、弹簧和导向杆，所述弹簧的两头分别与所述挡板和支撑架的侧部固定连接，所述导向杆的一端贯穿与所述支撑架，且所述导向杆滑动插接在壳体内，所述挡板与所述底板固定连接。

  12、在本发明的一种实施例中，所述垫板上开设有条形槽，所述条形槽内安装有水轮，所述底板上开设有水槽，所述水轮位于所述水槽内。

  13、在本发明的一种实施例中，所述水槽的进水端通过出水管与所述盘形管路的出水端连通，所述水槽的出水端通过连接管与所述水箱连通。

  15、1、本发明中，通过盘形管路、第一水泵和水箱的使用，在模具工作时，第一水泵将水箱中的水抽出，送入到盘形管路内，水经过盘形管路与壳体接触，可以对壳体进行热交换，降低壳体的温度，从而能够在橡胶挤出时，与壳体内部摩擦产生的高温进行降温，使橡胶能保持流动的同时，防止橡胶出现熟胶的情况。

  16、2、本发明中，通过降温机构的使用，通过第二水泵工作，将循环池内的冷却水，抽入到降温池内，对水箱进行降温，降温池内的水在流入到循环池内在进行冷却，然后循环往复，可以轻松又有效的对水箱进行降温，使冷却水可以轻松又有效的对壳体内的橡胶降温。

  17、3、本发明中，通过水轮和水槽的配合，将盘形管路流出水与外界空气接触，对水进行散热，可以使水流带动水轮转动，将切断后放置在垫板上的橡胶移走。

  18、4、本发明中，通过通孔的使用，能够更好的降低拨板对水进行搅拌时的阻力，有很大效果预防由于阻力过大，叶轮无法转动的情况出现；能够保证拨板能战场对水进行搅拌；通过将拨板设置为铝制板，拨板漏出水面的部分，与空气接触，能够更好的起到散热的作用。

  1.橡胶预成型的模具和切料一体机构，包括模具(1)、降温机构和切料机构(3)，其特征是，

  2.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述降温机构包括降温池(14)、循环池(12)和第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的进水端与所述循环池(12)连通，所述第二水泵(13)的出水端与所述降温池(14)连通，且所述降温池(14)位于所述循环池(12)的上方，且所述降温池(14)与所述循环池(12)连通，所述水箱(8)固定安装在所述降温池(14)的内壁上。

  3.根据权利要求2所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述水箱(8)内转动安装有转轴(15)，且所述转轴(15)的一端贯穿于水箱(8)的侧部，所述转轴(15)贯穿于所述水箱(8)的一端键连接有叶轮(16)，所述叶轮(16)的叶片正对于所述第二水泵(13)的出水端，所述转轴(15)的侧壁上固定连接有拨板(17)，所述拨板(17)位于所述水箱(8)内；

  4.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述水箱(8)的侧壁上固定连接有散热板(18)，所述散热板(18)位于所述降温池(14)内。

  5.根据权利要求4所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述拨板(17)的板面上开设有若干通孔(19)，所述拨板(17)设置有不少于三个，且所述拨板(17)呈环形阵列固定连接于转轴(15)的侧壁，所述拨板(17)设置为铝制板。

  6.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述支撑件(11)包括支撑架(20)、支撑板(21)、垫板(22)和底板(23)，所述支撑架(20)上开设有导向槽(24)，所述切刀(10)的侧部固定连接有用于在导向槽(24)内滑动的导向块(25)，所述支撑板(21)能够拆卸的安装在所述支撑架(20)的上端，所述气缸(9)能够拆卸的安装在所述支撑板(21)上，所述垫板(22)与所述支撑架(20)固定连接，所述底板(23)上安装有导向件(26)，所述支撑架(20)滑动安装在所述导向件(26)上，所述底板(23)与所述壳体(4)固定连接，所述支撑架(20)位于所述壳体(4)的出料口的一侧，所述垫板(22)位于所述切刀(10)的下方。

  7.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征在于：所述导向件(26)包括挡板(27)、弹簧(28)和导向杆(29)，所述弹簧(28)的两头分别与所述挡板(27)和支撑架(20)的侧部固定连接，所述导向杆(29)的一端贯穿与所述支撑架(20)，且所述导向杆(29)滑动插接在壳体(4)内，所述挡板(27)与所述底板(23)固定连接。

  8.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述垫板(22)上开设有条形槽(30)，所述条形槽(30)内安装有水轮(31)，所述底板(23)上开设有水槽(32)，所述水轮(31)位于所述水槽(32)内。

  9.根据权利要求1所述的橡胶预成型的模具和切料一体机构，其特征是：所述水槽(32)的进水端通过出水管与所述盘形管路(6)的出水端连通，所述水槽(32)的出水端通过连接管与所述水箱(8)连通。

  本发明公开了橡胶预成型的模具和切料一体机构，包括模具、降温机构和切料机构；模具包括壳体和模芯，壳体的进料口处开设有用于滑动安装模芯的滑槽，壳体内开设有盘形管路，壳体的进料口与挤出机的挤出机头连通，壳体能够拆卸的安装在挤出机的挤出机头上，盘形管路连通有第一水泵，第一水泵的进液端通过导管连通有水箱，水箱位于降温机构内；切料机构包括气缸、切刀和支撑件，气缸和切刀均安装在支撑件上，气缸的伸缩端与切刀固定连接，支撑件与壳体的侧部固定连接。本发明对水箱进行降温，降温池内的水在流入到循环池内在进行冷却，然后循环往复，可以轻松又有效的对水箱进行降温，使冷却水可以轻松又有效的对壳体内的橡胶降温。