双色模具即两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,可是产品只出模一次的模具.一般由一套模具完结,且需求专门的双色注塑机合作出产。现在现已大范围的运用到了文具与电子科技类产品、玩具、电动工具、医疗产品、家电等等简直一切的塑胶范畴.这种工艺使产品的外观愈加漂亮、运用舒适赋有手感,如咱们往常日常日子中用到牙刷、订书机、美工刀、尖嘴钳等.缺陷是制作本钱高,模具精度要求高.

  双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯撤退式、推板旋转式.其中型芯旋转式又可分红分体式和连体式两种类型,所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完结双色产品的注塑成型,连体式是指在一副模具中完结双色产品的注塑成型,其中型芯旋转分体式运用较为广泛.

  在转塔式立式双色机台上出产的模具,共上下两副模具(一副出产ABS,一副出产TPR).模具上下方位固定不动.机台上有三个滑块成型座(出产时两个滑块成型座在模具内部,一个滑块成型座被制品推板推出产品后在外面等候),三个滑块成型座别离相差120度的视点.

  1.机台将模具翻开,油缸将顶出板顶起(顶针顶出料头),两边的机械手别离一同夹取流道内的ABS与TPR料头.

  2.三个滑块座一同升起到设定高度后随转塔逆时针旋转120度的视点.右侧的第一个滑块座出产ABS产品后, ,转入到TPR模具方位；第二个滑块座出产的制品转入到制品推板方位；在等候中的第三个滑块座转入到ABS模具方位.

  在圆底盘式立式双色机台上出产的模具,共上下两副半模具(两个母模部分固定不动,三个公模部分随圆底盘滚动,三个公模部别离离相差120度的视点.

  2. 三个公模一同逆时针旋转120度的视点.ABS的母模与第一个公模一同出产一模ABS的产品转入到TPR母模方位；第二个公模转入到第三个公模方位；第三个公模转入到第一个公模方位.

  在机台上有两副模具,一副出产ABS,别的一副出产TPR.母模部分固定不动.公模部分随机台大圆盘能够旋转180度.人侧注入TPR,非人侧注入ABS.

  2. 模具翻开,非人侧出产完ABS产品的公模部分随机台大圆盘逆时针旋转180度至人侧母模相对方位,而人侧公模部分随机台大圆盘逆时针旋转180度至非人侧母模相对方位.

  3. 机台再次锁模,出产完ABS产品的模具注入TPR,非人侧持续出产ABS产品.

  4. 模具再次翻开后,机台将人侧的制品顶出,制品脱离模具后随重力掉落到制品箱内.

  在机台上只要一副模具,上半边出产ABS,下半边出产TPR.母模部分固定不动.模具的公模部分内部能够旋转180度.

  2. 模具翻开,上半边出产ABS产品的公模部分随模具转盘逆时针旋转180度至下半边母模相对模具方位,下半边公模部分随模具转盘逆时针旋转180度至上半边模具方位.

  阐明:以下图片为中国模具论坛所运用,为上下结构型芯旋转连体式模具.连体式有公母模上下结构与左右结构.

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