本发明涉及注塑模具，特别涉及一种带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具。

  八当今的注塑生产中，多数精密注塑模具都使用热流道系统，以节约树脂原料，得到良好 的注塑工艺，同时使得产品质量、生产能力都得到提高。使用热流道系统，减少了流道的长 度，使注塑压力减小，减轻了模具生产时的负担，来提升了模具的常规使用的寿命，同时减少树 脂的热降解，降低了制品的内应力。所以，热流道系统巳经成为塑料模具的趋势。 在将热流道系统大范围的使用在各类模具的过程中，模具制造商发挥各自的优势，或是与热流道供 应商合作，或是自己研发，使用标准件，推动了模具技术的进步。此项技术就是将热流道系 统用于双色注塑模具的一种新的理念。

  目前使用的双色注塑模具基本上有两种平行式和角式。在角式双色注塑模具中，热流 道系统已经在使用。第一次注塑使用热流道很多，但第二次注塑(侧进胶)却多数仍在使用 冷流道，使用冷却道不可避免的会有树脂原料的浪费以及冷流道模具固有的弊病。有些热流 道系统的供应商，将侧浇道与主浇道做成分流板形式，如图1所示。但这种结构有一定的局 限性， 一般价格都很高，使得模具的成本也随着增加。而且其不易拆卸，维修、保养不方便。 以三板角式双色注塑模具为例，侧流道增加了流道凝料的长度，即增加了废料。同时由 于流道过长，注塑时需要很大的压力。模具受压大，对流道的冲击也大，在流道剥离板和型 腔板的分型面上或非常容易产生溢料，进而影响注塑工艺。

  对于两板角式双色注塑模具，同样存在类似的问题。虽然第一次注塑的主浇道已多数采用热

  鉴于上述现存技术存在的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种带有热嘴式热流道系统 的角式双色注塑模具。该模具采用侧进浇方式是带热嘴式的热流道系统。由于设计了热嘴式 热流道系统，从而解决了冷流道侧浇道结构存在的容易产生溢料，树脂原料浪费等的问题， 而且解决了现有的分流板式侧浇道热流道系统价格昂贵，维修、保养不便的问题。不但确保 了产品质量和生产能力，而且降低了模具成本。

  本发明为实现上述目的所采取的技术方案是 一种带有热嘴式热道系统的角式双色注 塑模具，包括流道剥离板、型腔板和热流道系统，其特征是所述热流道系统包括浇口套、 热嘴和定位套，所述热嘴由浇口套和定位套固定在所述流道剥离板上，同时在所述型腔板的 侧面设有用于在注塑高压下确保所述热流道系统不产生窜动的定位块。

  本发明所产生的有益效果是减少了废料的产生，确保了产品质量和生产能力，降低了 模具成本，可大范围的应用在注塑生产中。

  图1是分流板式热流道系统侧浇道的内部结构示意图。 图2是本发明实施例一结构图并作为摘要附图。 图3是图2中热流道系统结构放大图。 图4是本发明中定位套的主、剖视图。 图5是本发明实施例二结构图。

  实施例一以三板角式双色注塑模具为例，三板角式双色注塑模具主要结构共有三块板， 即流道剥离板、型腔板和定模版，由于定模板的结构与现存技术的定模相同，故在图2中未

  参见图2，本发明包括流道剥离板4、型腔板5和热流道系统，热流道系统包括浇口套1、热嘴2和定位套3，热嘴2由浇口套1和定位套3固定在流道剥离板4上，同时在型腔 板5的侧面设有用于在注塑高压下确保热流道系统不产生窜动的定位块7。

  定位套3的内腔分别设有与热嘴固定的配合面31、 32和与热嘴2的外壁之间留有间隙的 避空面33，定位套3的外壁分别设有与流道剥离板4固定的配合面34和与流道剥离板4之 间留有间隙的避空面35。热嘴2喷嘴端所对应的型腔板5位置上设有便于脱料的拉料钉6。

  以上方案是将热嘴(hot sprue)加入侧浇道。热流道系统固定在流道剥离板上，分别在 侧面和开模方向设置螺丝紧固，同时在型腔板上设置定位块，这几处定位能保证在注塑高 压下热流道系统位置确定，不产生窜动。

  热嘴式热流道系统主要结构如图3、 4所示。通过定位套3和浇口套1将热嘴2固定。图 7中由定位套3的配合面31、 32与热嘴2配合，对热嘴2定位。避空面33使得定位套3与 热嘴2之间有间隙，由空气隔绝铁与铁的接触，对热嘴2有保持温度的作用，使热能得到充分使 用。同时在图4中定位套3与流道剥离板4在满足配合、紧固的前提下留有避空面35,再次 隔热保温，有效利用能源。配合面34与流道剥离板4之间的配合应根据树脂材料的性质合理 设计，防止漏料。选用热流道的侧浇道，使其浇道保持熔融状态，减少了此段废料，提高了 产品质量。另外由于充模阻力小，降低了注塑压力，也縮短了成型周期，有利于成本节约和 生产效率的提高。市场上已经有很多品牌的热嘴，可根据真实的情况合理选用。

  为防止浇道凝料脱模时与热嘴相连，不便于脱料，可在热嘴喷嘴端对应型腔板的位置， 设置拉料钉，拉料钉位置如图2所示。开模时，在流道剥离板上的拉料钉与型腔板上的这个 拉料钉共同作用下，将流道凝料剥离。由于剪切作用，流道凝料将不再与热嘴相连，方便了 脱模，更有助于延长热嘴的使用寿命。

  实施例二两板角式双色注塑模具的侧浇道同样也可加入热嘴式的热流道系统，并使用 同样的固定方式，如图5所示。由于其动模旋转180度后再次合模，完成第二次注塑，所以 与三板模的不同之处在于，其动模分型面上需做出避让，并且其加工精度一定要保证正常合模， 使其不出现干涉和间隙。使用此侧浇道的两板模同样能得到很好的效果，在极大满足生产工 艺与产品质量的要求同时，降低模具在热流道系统上的成本。

  1、一种带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具，包括流道剥离板(4)、型腔板(5)和热流道系统，其特征是所述热流道系统包括浇口套(1)、热嘴(2)和定位套(3)，所述热嘴(2)由浇口套(1)和定位套(3)固定在所述流道剥离板(4)上，同时在所述型腔板(5)的侧面设有用于在注塑高压下确保所述热流道系统不产生窜动的定位块(7)。

  2、 如权利要求l所述的带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具，其特征是所述定位 套(3)的内腔分别设有与所述热嘴(2)固定的配合面(31)、 (32)和与热嘴(2)的外 壁之间留有间隙的避空面(33)，所述定位套(3)的外壁分别设有与所述流道剥离板(4) 固定的配合面(34)和与流道剥离板(4)之间留有间隙的避空面(35)。

  3、 如权利要求1或2所述的带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具，其特征是在所 述热嘴(2)喷嘴端所对应的型腔板(5)位置上设有便于脱料的拉料钉(6)。

  本发明涉及注塑模具，特别涉及一种带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具。该注塑模具包括流道剥离板、型腔板和热流道系统，其特征是热流道系统包括浇口套、热嘴和定位套，热嘴由浇口套和定位套固定在流道剥离板上，同时在型腔板的侧面设有用于在注塑高压下确保热流道系统不产生窜动的定位块。本发明所产生的有益效果是减少了废料的产生，确保了产品质量和生产能力，降低了模具成本，可大范围的应用在注塑生产中。