双色注塑工艺经过复合两种资料或色彩，完成产品功能与外观的多样化规划，大范围的使用于轿车、电子、日用品等范畴。但是，其工艺复杂性易导致多种缺点。本文系统整理常见缺点，剖析成因并提出处理方案，助力进步产品质量。

  分层剥离表现为两种资料界面别离，中心成因是资料相容性差（如玻璃化温度差异大导致结合强度缺少）、榜首射塑件冷却过度（外表温度不高于软化点）或两射间隔时刻过长（熔体固化）。处理方案包含：选用相容性资料（如PC/ABS）或添加相容剂；操控榜首射冷却时刻（占成型周期30%-50%），坚持外表温度在粘流态窗口；缩短两射间隔时刻至≤3秒。

  冲色多见于通明与非通明资料复合时，二射高温熔体冲蚀一射资料，导致浇口邻近色彩晕染。其成因包含二射打针速度过快、浇口规划不合理（如尺度过小导致剪切力过大）。可经过分段打针速度（填充中高速、结尾减速保压）和优化浇口规划（增大尺度或选用平铺进胶）处理。

  色彩混染（串色）表现为界面处杂色斑块，主要由榜首射未彻底固化（打针压力动摇导致熔体窜动）或模具密封空隙过大（＞0.01mm）引起。需进步模具的温度以保证榜首射充沛固化，并定时检修模具分型面，操控密封空隙≤0.005mm。

  流痕与熔接痕影响产品漂亮，成因包含模具的温度过低（如TPE需40-60℃、PC需80-120℃）、熔体活动途径过长或浇口方位不妥。需依据资料特性调整模具的温度，优化浇口方位以缩短活动间隔。

  漏光白边多因通明组份边际高出头差，导致光线散射构成白色光晕。优化产品结构（削减边际高出头差）并添加互锁结构（如台阶式或凹槽式规划）可有用改进。

  翘曲变形表现为产品曲折或歪曲，主要由两种资料缩短率差异过大（＞1.5%时危险显着地添加）或模具冷却不均（温度动摇＞±3℃）引起。需选用缩短率差异＜1%的资料组合，模具规划预留0.2%-0.5%缩短补偿量，并选用多通道分层冷却系统（温度动摇≤±2℃）。

  飞边与缺猜中，飞边是边际剩余毛刺，缺料是部分未填充完好。前者因锁模力缺少（动摇＞5%）或模具分型面空隙过大，后者因打针压力过低或熔体活动性差。需保证模具合模精度（空隙≤0.005mm），锁模力动摇≤3%，并依据塑件结构优化打针压力（80-120MPa）。

  气泡表现为产品内部或外表空泛，主要由资料枯燥不充沛（如PC含水率＞0.02%时水分汽化）或打针速度过快导致。需严厉枯燥处理（PC 120℃枯燥4小时、ABS 80℃枯燥2-4小时），并恰当下降打针速度、添加保压时刻。

  缩孔多见于厚壁处洼陷，因模具排气不良（排气槽深度＜0.03mm）或保压缺少引起。需在熔体活动结尾设置排气槽（深度0.03-0.05mm、宽度5-10mm），并进步保压压力（10-15MPa）、延伸保压时刻（2-5秒）。

  开裂多因结构转机处未添加斜度或R角，导致应力会集，或资料耐性缺少。需优化产品规划（添加R角或斜度），并选用高耐性资料（如TPE、TPU）。

  粘合不良表现为界面结合强度缺少，主要由平面结合部位缺少互锁结构或工艺参数不妥（如温度、压力缺少）引起。需规划台阶式或凹槽式互锁结构，并优化工艺参数（如进步模具的温度）。

  双色注塑缺点的本源多触及资料、模具、工艺三方面协同问题。经过系统剖析缺点成因，针对性调整资料组合、优化模具规划、精准操控工艺参数（如温度、压力、速度），可显着进步产品合格率。实践使用中，主张结合缺点类型树立全流程管控系统，从资料预处理到成型后检测，完成质量闭环办理。回来搜狐，检查更加多